Киришүү
Пластмасса жана резина инжектордук калыптоо заманбап өндүрүш тармагында маанилүү орунду ээлейт. Күнүмдүк жашоодо кеңири таралган пластик буюмдар болобу, же өнөр жай тармагында кеңири колдонулган резина буюмдар болобу, инжектордук калыптоо технологиясы негизги ролду ойнойт. Бул макала окурмандарга бул эки маанилүү өндүрүш процессин жакшыраак түшүнүүгө жардам берүү үчүн пластикалык жана резина инжекторунун ортосундагы айырмачылыктарды изилдөөгө багытталган.
Пластикалык инъекциялык калыптоо - бул эриген пластик калыпка куюлуп, муздатылган жана белгилүү бир формадагы продуктуну түзүү үчүн катууланган процесс. Статистикалык маалыматтарга ылайык, дүйнөдө пластикалык инъекциялык формада өндүрүлгөн пластикалык буюмдардын саны жыл сайын абдан чоң. Мисалы, унаа өндүрүүчүлөр колдонгон көптөгөн пластик буюмдар, мисалы, ички тетиктер, бамперлер ж.б.
Резина инъекциялык калыптоовулканизациядан жана башка процесстерден кийин резина материалдарын калыпка куюу, резинадан жасалган ар кандай буюмдарды жасоо болуп саналат. Резина буюмдары ошондой эле автомобиль, машина куруу, электроника жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Мисалы, автомобиль дөңгөлөктөрү, пломбалар ж.
Инжектордук форманын эки процессинин маанилүүлүгү татаал формадагы продукцияны эффективдүү чыгара ала турганында гана эмес, ошондой эле продукциянын тактыгын жана сапатын камсыздай алат. Температура, басым жана инъекция учурундагы убакыт сыяктуу параметрлерди так көзөмөлдөө менен, жогорку өлчөмдүү тактык жана жакшы бет сапаты бар буюмдарды чыгарууга болот. Ошол эле учурда, бул эки жараяндар да жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун жана арзан баасын артыкчылыктарга ээ жана ири өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыра алат.
Пластикалык инъекциялык формага сереп салуу
(1) процесс принциби жана агымы
Пластмассадан куюу процессинин принциби инжектордук машинанын бункерине гранулдуу же порошок түрүндөгү пластик чийки заттарды кошуу болуп саналат, чийки заттар ысытылып, агып турган абалда эритип, инжектордук машинанын бурама же поршени аркылуу, форсунка жана калыптын куюу системасы аркылуу калыптын көңдөйүнө куюлат жана муздатылган жана катууланган.
Конкреттүү процесс, негизинен, төмөнкү кадамдарды камтыйт: Биринчиден, чийки зат даярдоо, продукт талаптарына ылайык, мисалы, жалпы полистирол, полиэтилен, полипропилен жана ошондой эле тиешелүү пластик чийки материалдарды тандоо. Бул чийки заттар, адатта, ар кандай буюмдардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, мисалы, күч, катуу, ысыкка туруктуулук, ж.б. Андан кийин чийки зат ысытуу жана эрүү үчүн инжектордук машинага кошулат, бул процессте жылытуу температурасын катуу көзөмөлдөө керек, жалпысынан, ар кандай пластикалык чийки зат эрүү температурасынын ар кандай диапазонуна ээ. Мисалы, полиэтилендин эрүү температурасы көбүнчө 120°С -140°С, полистиролдун эрүү температурасы болжол менен 180°С -220°С.
Чийки зат эрип, агып чыкканда, ал инжектордук машинанын винти же поршени аркылуу калыптын көңдөйүнө штуцер жана калыптын куюу системасы аркылуу түртүлөт. Бул процессте инжектордук басым негизги параметр болуп саналат, ал агым учурунда эритме каршылыгын жеңүү үчүн жетиштүү чоң болушу керек жана эритме көктүн көңдөйүн толтура алгандыгын камсыз кылуу керек. Жалпысынан алганда, сайынуу басымы ондогон жана жүздөгөн mpa болушу мүмкүн.
Акыр-аягы, муздатуу стадиясында пластмасса калыптын муздатуу системасы аркылуу калыптын көңдөйүндө муздатылып, катууланат. Муздатуу убактысынын узундугу пластиктин түрүнө, буюмдун калыңдыгына жана башка факторлорго жараша болот. Жалпысынан алганда, жука буюмдардын муздатуу убактысы кыскараак, ал ондогон секундадан бир нече мүнөткө чейин болушу мүмкүн; Коюураак продукциянын муздатуу убактысы ошого жараша узартылат.
(2) Мүнөздөмөлөрү жана артыкчылыктары
Пластикалык инъекциялык балчы көптөгөн өзгөчөлүктөргө жана артыкчылыктарга ээ. Биринчиден, ал татаал фигураларды жасай алат. Пластмасса эриген абалда жакшы суюктукка ээ болгондуктан, аны ар кандай татаал формадагы пластикалык буюмдарды, мисалы, ички көңдөйлөрү жана тескери структуралары бар буюмдарды чыгаруу үчүн, татаал формадагы көк боштуктар менен толтурса болот.
Экинчиден, тактык жогору. Инъекция процессинде температура, басым жана убакыт сыяктуу параметрлерди так контролдоо менен жогорку өлчөмдүү тактыктагы буюмдарды чыгарууга болот, ал эми өлчөмдүү толеранттуулуктарды бир нечеден ондогон зымдарга чейин башкарууга болот. Мисалы, кээ бир так электрондук продукт кабыктары пластикалык сайынуу балчы аркылуу жогорку өлчөмдүү тактык талаптарына жетише алат.
Мындан тышкары, пластикалык сайынуу калыптар кайра иштетүү соода түрлөрүн ар кандай ылайыктуу, ар түрдүү болуп саналат. Ар кандай сайынуу калыптары, алардын формасына, өлчөмүнө жана аткаруу талаптарына ылайык ар кандай буюмдар үчүн иштелип чыгышы мүмкүн. Мындан тышкары, инжектордук калыптар массалык түрдө өндүрүлүшү мүмкүн, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу менен жана OEM (оригиналдуу жабдууларды өндүрүүчү) жана ODM (оригиналдуу дизайн өндүрүүчүсү) сыяктуу кайра иштетүү соодасынын ар кандай формаларына ылайыктуу.
Ошол эле учурда, пластикалык инъекциялык калыптарга ылайыкташуу кең спектри бар. Бул идиш-аяк, оюнчуктар сыяктуу күнүмдүк керектелүүчү буюмдардан баштап, электр корпустары, авто тетиктери жана башкалар сыяктуу өнөр жай продукцияларына чейин ар кандай пластик буюмдарын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Статистикалык маалыматтарга ылайык, дүйнөдөгү пластикалык буюмдардын 70%га жакыны инжектордук формада өндүрүлөт.
Резина инжектордук калыптоо машинасына сереп
(1) процесс принциби жана агымы
Резина инжектордук калыптоо машинасыжогорку өндүрүмдүүлүктөгү резина экструдер аркылуу материалдарды калыптандыруучу калыпка жөнөтүүчү кайра иштетүү технологиясынын бир түрү жана белгилүү бир басымдан жана температурадан кийин резина чийки заты калыпта керектүү форманы жана өлчөмдөрдү түзөт.
Конкреттүү процесс төмөнкүчө:
Даярдоо иштери: анын ичинде резина чийки затын тандоо, кургатуу, алдын ала ысытуу жана башка операциялар, ошондой эле калыпты долбоорлоо, даярдоо жана оңдоо. Резина чийки затын текшерүү чийки заттын сапаты жана көрсөткүчү продукциянын талаптарына жооп бериши үчүн чечүүчү мааниге ээ. Мисалы, кээ бир жогорку натыйжалуу резина буюмдар үчүн, мисалы, автомобиль дөңгөлөктөрүн, пломбалар, ж.б., ал бекемдигин камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы резина чийки материалдарды тандап алуу зарыл, буюмдардын туруктуулугун жана эскирүү туруктуулугун камсыз кылуу. Кургатуу жана алдын ала ысытуу процессинде резина чийки затын ашыкча кургатуудан же жетишсиз ысытуудан качуу үчүн температураны жана убакытты катуу көзөмөлгө алуу керек. Көктүн дизайны жана өндүрүшү калыптын тактыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн буюмдун формасына, өлчөмүнө жана аткаруу талаптарына ылайык кылдат иштелип чыгышы керек.
Материалдык өндүрүш: кургак резина бөлүкчөлөрү резина экструдерге кошулат жана материал ысытуу жана экструзия сыяктуу бир катар процесстер менен алдын ала иштетилет. Бул процессте резина экструдеринин иштеши жана параметр Орнотуулары абдан маанилүү. Мисалы, экструдердин температурасы, бурама ылдамдыгы жана башка параметрлер резина материалынын пластификатордук эффектине жана сапатына түздөн-түз таасир этет. Жалпысынан алганда, экструдердин температурасы 100 ° C жана 150 ° C ортосунда болушу мүмкүн, ал эми бурама ылдамдыгы мүнөтүнө ондогон жүздөгөн айланууларга чейин болушу мүмкүн жана конкреттүү параметрлер резина материалынын түрүнө жана иштөө талаптарына ылайык жөнгө салынышы керек.
Калыпка салуу: Алдын ала иштетилген резина материалы калыпка салуу процесси үчүн инжектордук машина менен калыпка берилет. Бул учурда, резина чийки заты каалаган формадагы жана өлчөмдөгү продуктуну түзүү үчүн белгилүү бир басымды жана температураны туташтыруу керек. Калыптоо процессиндеги басым жана температура негизги параметрлер болуп саналат, басым жалпысынан ондогондон жүздөгөн мпАга чейин болушу мүмкүн, ал эми температура 150 ° C жана 200 ° C ортосунда болушу мүмкүн. Ар кандай резина буюмдары басым жана температура үчүн ар кандай талаптарга ээ, мисалы, кээ бир чоң резина буюмдары үчүн, мисалы, резина барабан экрандары, көпүрө амортизаторлору жана башкалар.
Компрессиялык формадан түшүрүү: калыптандыруу аяктагандан кийин, калыптан резина буюмдарын алып салуу үчүн муздатуу жана калыптан чыгаруу керек. Температуранын тез өзгөрүшүнөн продуктулардын деформациясын же крекингдерин болтурбоо үчүн муздатуу процесси жай жүргүзүлүшү керек. Продукцияга зыян келтирбөө үчүн калыптан чыгарууда этият болуңуз.
(2) Мүнөздөмөлөрү жана артыкчылыктары
Бирдиктүү өндүрүш кубаттуулугу: резина инжектордук калыптоо машинасынын бирдиктүү өндүрүштүк кубаттуулугу жалпысынан ондогон граммдан бир нече килограммга чейин, бул даяр продукцияны чыгарууну бир топ жакшыртат.
Продукциянын жогорку тактыгы: резина инжектордук калыптоо машинасы калыптоо процессинде материалдын температурасын, басымын жана башка параметрлерин так көзөмөлдөй алат, ошентип буюмдун тактыгын бир топ жакшыртат.
Кыска калыптоо цикли: резина инжектордук балчы бир эле учурда бир нече продуктыларды түзө алат жана өндүрүштүк кубаттуулугу чоң болгондуктан, калыптандыруу цикли салыштырмалуу кыска. Мисалы, кээ бир унаа тетиктерин өндүрүүдө, резина инжектордук калыптоо жараянын пайдалануу абдан өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүш циклин кыскартат.
Даяр буюмдун жогорку сапаты: резина инжектордук калыптоо, бир калыпта эмес калыптануу, көбүкчөлөр жана башка көйгөйлөрдөн улам продуктуну азайтышы мүмкүн, натыйжада продукциянын сапаты бир топ жакшырат. Мисалы, резина инжектордук калыптоо процесси менен өндүрүлгөн унаа пломбалары жакшы мөөр басууга жана эскирүүгө туруштук берет, бул унаалардын иштөөсүн жана кызмат мөөнөтүн натыйжалуу жакшыртат.
Пластик жана резина инжектордук калыптын ортосундагы айырма
(1) чийки заттын мүнөздөмөлөрүндөгү айырмачылыктар
Пластмассадан жасалган чийки зат, адатта, термопластикалык же термопластикалык чайыр болуп саналат, ал катуулугу жана катуулугу жогору, ал эми ар кандай пластикалык чийки заттын ар кандай иштөө мүнөздөмөлөрү бар, мисалы, күч, катуу, ысыкка туруктуулук жана башкалар. Мисалы, полиэтилен жакшы химиялык каршылык жана электр изоляциясы бар, бирок анын күчү жана ысыкка туруктуулугу салыштырмалуу төмөн; Полистиролдун тунуктугу жана катуулугу жогору, бирок морттук. Бул мүнөздөмөлөр чийки зат толугу менен эрип, көктүн көңдөйүн толтура алуусуна кепилдик берүү үчүн инжектордук формада пластиктин белгилүү бир температураны жана басым диапазонун талап кыларын аныктайт.
Каучуктун чийки заты болуп табигый каучук же синтетикалык каучук эсептелет, ал жогорку ийкемдүүлүккө жана ийкемдүүлүккө ээ. Каучук, адатта, жумшак жана вулканизацияланбаган абалда деформацияга оңой, ал эми вулканизациядан кийин анын бекемдиги жана эскирүүгө туруктуулугу жогору. Каучуктун серпилгич касиеттери буюмдун өлчөмдүү тактыгын жана форманын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн инжектордук форма процессинде материалдын кичирейүү ылдамдыгын жана ийкемдүүлүгүн эске алууну талап кылат. Мисалы, резина буюмдары үчүн калыпты долбоорлоодо каучуктун кичирейүү ылдамдыгы чоң, адатта 1%-5%, ал эми пластмассанын жыйрылышы жалпысынан 0,5%тен 2%ке чейин болоорун эске алуу зарыл.
(2) Процесстин параметрлериндеги айырмачылыктар
Температура жагынан алганда, пластикалык инжектордук форманын температурасы, адатта, жогору, жана ар кандай пластик чийки заттардын эрүү температурасынын ар кандай диапазондору бар. Мисалы, полиэтилендин эрүү температурасы, адатта, 120 ° C жана 140 ° C, ал эми полистирол эрүү температурасы болжол менен 180 ° C жана 220 ° C болуп саналат. Резина сайынуу балчы температурасы салыштырмалуу төмөн, жалпысынан 100 ° C жана 200 ° C ортосунда, жана өзгөчө температура rubber түрүнө жараша болот. Мисалы, табигый каучуктун вулканизация температурасы, адатта, 140 ° C жана 160 ° C ортосунда болот, ал эми синтетикалык каучуктун вулкандаштыруу температурасы ар кандай болушу мүмкүн.
Басым жагынан алганда, пластикалык инъекциялык калыптоо агым процессинде эритиндин каршылыгын жеңүү жана эритме көктүн көңдөйүн толтуруусун камсыз кылуу үчүн, жалпысынан ондогондон жүздөгөн мпАга чейинки жогорку инжектордук басымды талап кылат. Резина инжектордук форманын басымы салыштырмалуу төмөн, көбүнчө ондогондон жүздөгөн мпАга чейин, бирок кээ бир чоң резина буюмдары үчүн жогорку басым талап кылынышы мүмкүн. Мисалы, резина барабан экрандары жана көпүрө амортизаторлору сыяктуу чоң резина буюмдарын чыгарганда, буюмдардын калыптануу сапатын камсыз кылуу үчүн жогорку басым керек.
(3) Продукциянын мүнөздөмөлөрүндөгү айырмачылыктар
Формасы боюнча, пластикалык инжектордук формада ар кандай буюмдарды чыгара алат, мисалы, ички көңдөйлөрү бар пластикалык буюмдар, тескери конструкциялар ж.б.. Өзүнүн жогорку ийкемдүүлүгүнөн жана ийкемдүүлүгүнөн улам резинадан жасалган буюмдар, адатта, формасы боюнча салыштырмалуу жөнөкөй, көбүнчө пломбалар, шиналар ж.б.у.с.
Тактык жагынан алганда, пластмассадан куюу жогорку өлчөмдүү тактык менен өнүмдөрдү чыгара алат, ал эми өлчөмдүү толеранттуулук бир нече зымдар менен ондогон зымдардын ортосунда көзөмөлдөнүшү мүмкүн. резина сайынуу балчы буюмдардын тактыгы салыштырмалуу төмөн, ал эми кээ бир жогорку натыйжалуу резина буюмдар үчүн, мисалы, унаа мөөр, ж.б., ал ошондой эле жогорку тактык талаптарга жетише алат.
Колдонуу жагынан пластмассадан жасалган буюмдар күнүмдүк керектелүүчү буюмдарда, өнөр жай продукцияларында жана башка тармактарда, мисалы, идиш-аяк, оюнчук, электр кабыгы, авто тетиктер ж.б. Резина буюмдары, негизинен, унаа, машина, электроника жана башка тармактарда колдонулат, мисалы, шиналар, пломбалар, амортизаторлор жана башкалар.
Корутунду
Чийки заттын мүнөздөмөлөрү, процесстин параметрлери жана продукциянын мүнөздөмөлөрү боюнча пластмасса жана резина инжекторунун ортосунда айкын айырмачылыктар бар.
Чийки заттык мүнөздөмөлөрдүн көз карашынан алганда, пластмасса чийки заты, адатта, термопластикалык же термосетирлөөчү чайырлар болуп саналат, алар катуулугу жана катуулугу жогору жана ар кандай пластиктер ар кандай касиеттерге ээ. Каучуктун чийки заты болуп табигый каучук же синтетикалык каучук эсептелет, ал жогорку ийкемдүүлүккө жана ийкемдүүлүккө ээ.
Процесс параметрлери боюнча, пластикалык инжектордук форманын температурасы жогору, ар кандай пластмассалардын эрүү температурасынын диапазону ар кандай жана эритме көктүн көңдөйүнө толушун камсыз кылуу үчүн сайынуу басымы жогору. Резина сайынуу балчы температурасы салыштырмалуу төмөн, басым да салыштырмалуу төмөн, бирок чоң резина буюмдар жогорку басымды талап кылышы мүмкүн.
Продукт мүнөздөмөлөрү, пластикалык инжектордук калыптандыруу татаал формадагы буюмдарды, жогорку тактыкта, күнүмдүк жашоодо жана өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат. Улам жогорку ийкемдүүлүк үчүн, резина буюмдар, адатта, салыштырмалуу жөнөкөй жана тактык салыштырмалуу төмөн, бирок жогорку натыйжалуу резина буюмдар, ошондой эле, негизинен, унаа, машина, электроника жана башка тармактарда колдонулган жогорку тактык талаптарга жооп бере алат.
Бул эки инжектордук калыптоо процесстери байланышкан тармактар үчүн абдан маанилүү. Пластмассадан жасалган буюмдар өнөр жай, пластикалык сайынуу балчы натыйжалуу, арзан болуп саналат, масштабдуу өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыра алат, жана ар кандай тармактарда буюмдардын ар түрдүү камсыз кылат. Резина буюмдарын өндүрүү тармагында резина инжектордук калыптын бирдиктүү өндүрүштүк кубаттуулугу чоң, продукциянын тактыгы жогору, калыптоо цикли кыска жана даяр продукция жогорку сапатта, бул автомобиль, машина куруу жана башка тармактар үчүн негизги тетиктерди жана пломбаларды жана башка буюмдарды камсыз кылат, бул тармактардын туруктуу өнүгүшүн камсыз кылат. Кыскасы, пластмасса жана резинадан куюу заманбап өндүрүштө алмаштырылгыс ролду ойнойт жана алардын тиешелүү мүнөздөмөлөрү жана артыкчылыктары да ар түрдүү тармактардын өнүгүшүнө күчтүү колдоо көрсөтөт.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 08-ноябры